Conocer los diferentes procesos de soldadura utilizados en la industria, como se utilizan asi como también donde pueden ser aplicados.
Introducción
La soldadura es uno de lo métodos de unión más utilizados en la industria metal-mecánica debido a a la unión tan firme y durable que se pude obtener.
En esta práctica nos centramos en la soldadura por medio de arco eléctrico, la soldadura con gas inerte o MIG y soldadura con oxiacetileno; pondremos en práctica lo aprendido sobre soldadura probando con distintas tensiones y corrientes en la planta de soldadura eléctrica, con distintas velocidades de alambre y tensiones en la soldadura con gas inerte y por último diferentes tipos de flama en la soldadura con oxiacetileno
Material y equipo
Careta
Careta electrónica
Guantes de carnaza
Peto
Electrodos
Planta de soldadura eléctrica
Planta de soldadura MIG
Cincel
Googles para soldar con oxiacetileno (7 sombras)
Boquilla para planta de oxiacetileno
Borax
Desarrollo
El trabajar soldadura con arco eléctrico es un trabajo peligroso por lo que es necesario tomar algunas precauciones, debido al proceso que se lleva a cabo se desprende un haz de luz nocivo para los ojos, para evitar el contacto directo del haz de luz con los ojos se utiliza una careta la cual tiene un visor con un filtro al que se le asigna una nomenclatura que corresponde al numero de sombras, lo que representa que tan oscuro es el filtro.
Cartas para soldar del lado izquierdo careta tradicional con un numero determinado
de sombras y del lado derecho una careta eléctrica.
El filtro tiene un numero de sombras determinado y se puede cambiar en cualquier momento por otro filtro con un numero diferente de sombras. Actualmente hay caretas para soldar electrónicas en estas se puede graduar la cantidad de sombras debido a que utilizan un filtro de cristal liquido.
Careta electrónica en esta imagen se muestra el control para el numero de sombras.
Las caretas electrónicas tienen la ventaja no solo de poder cambiar la cantidad de sombras sin necesidad de tener otro filtro sino también de poder ver sin sombra cuando no se esta soldando, es decir, el visor se activa cuando es expuesto al haz de luz y se puede graduar la cantidad de tiempo que tarda en responder el visor con unos controles que se encuentran en la parte interior.
Controles dentro de la careta electrónica para modificar el tiempo de respuesta del visor
En la soldadura con arco eléctrico estamos expuestos a corrientes altas y debido a que el metal se funde para ser unido este se calienta por esta razón utilizamos guantes de carnaza aunque la intensión es no tocar el material cuando se esta soldando los guantes no protegen lo suficiente ante la corriente eléctrica.
Equipo de protección para soldar en orden de izquierda a derecha tenemos
un peto, guantes de carnaza, careta y careta eléctrica
Planta para soldar con arco eléctrico.
Tomada del lanboratorio L2 de la FES Aragón
soldando con arco electrico
Uno de los aspectos mas importantes a considerar en este tipo de soldadura es la cantidad de corriente suministrada la cual depende principalmente del espesor del electrodo y del espesor de la pieza a soldar, ya que una corriente muy alta puede perforar el material base.
Video soldando tomado en el laboratorio L2 de la FES Aragón
La soldadura con arco eléctrico implica utilizar un electrodo con material de aporte y aunque hay una liberación de gases debido a los componentes del electrodo para proteger de la oxidación se tiene al terminar de soldar una capa de escoria que tiene que ser removida, sin embrago esta capa no es muy espesa por lo que no necesita mucho trabajo para ser removida.
Probamos el equipo MIG el cual consta de una caja de control en la que puede ser variada la velocidad de salidad del alambre y la tensión eléctrica de salida, la primera determinara la cantidad de material de aporte que se depositara, y también cuenta con un tanque de gas inerte el cual cubre la superficie de operación de la oxidación, el gas utilizado puede ser argón, helio o una mezcla de ambos.
Planta de soldadura de microalambre MIG.
La soldadura con microalambre o MIG permite trabajar continuamente debido a que tiene un rollo de microalambre que alimenta continuamente.
Como se utiliza un alambre muy delgado como material de aporte no deja un cordon muy grande, asi podemos solo soldar detalles.
soldando con microalambre
La planta de oxiacetileno consta de dos tanques de gas una contiene oxigeno (el tanque verde en la imagen de abajo) el otro tanque contiene acetileno (tanque rojo de la imagen inferiro), el acetileno es el combustible y el oxigeno permite tener una mejor flama,
Tanques de gas con oxigeno y acetileno,
con sus respectivas valvulas para regular las presiones
El acetileno y el oxigeno son conducidos mediante mengeras que van unidas a una boquilla en donde se puede regular la cantidad de oxigeno y acetileno con la intensión de cambiar el tipo de fla, carburante u oxidante, el tipo de fla a utilizar depende obviamente de donde se va a utilizar.
Boquilla para trabajar con oxiacetileno con valvulas para regular la cantidad de aire a utilizar.
Al trabajar con este equipo se debe abrir ligeramente la avalvula de oxigeno, después abrir la valvula de acetileno un poco mas que la de oxigeno ahora mediante una chispa se crea la flama, al momento de terminar de trabajar se debe tener mucho cuidado por eso cerramos primero la valvula de acetileno para evitar que se trague la flama por que podria explotar el tanque, para asegurarnos que no quede acetileno abrimos más la valvula de oxigeno así sacamos todo el acetileno y cerramos la valvula de oxigeno.
Cuando tenemos la flama procedemos a regularala abriendo o cerrando el acetileno asi como también la válvula del oxigeno hasta obtener la flama deseada oxidante o carburante.
Soldando con oxiacetileno
Conclusiones
Se pudo observar la manera de trabajar los tipos de soldadura más usuales en la industria metal-mecánica, así como también conocer sus principales ventajas y deficiencias.
Comentarios personales
Las soldadura por arco eléctrico es conevniente para unir piezas de grandes dimensiones que soporten grandes cargas, la soldadura MIG es buena para obtener costuras mas pequeñas y acabados detallados donde se necesite tener un cordon muy delgado y ademas no produce escoria, la soldadura con oxiacetileno funciona muy bien para laminas o materiales huecos.
Todos estos medios para soldar pueden ser regulados esto les da versatilidad a la hora de tener que soldar diferentes piezas.
